常见的问题 |
产生的原因 |
解决的办法 |
丝锥攻丝困难 |
底孔钻头选用过小 |
换用合适直径的钻头 |
钻头磨损严重使底孔钻成了锥形 |
换用新钻头 |
底孔打歪 |
报废底孔 |
所选丝锥与基体材料不配套 |
换用适合基体材质的丝锥 |
直接使用成型锥(精锥)所至 |
先用头锥预攻。对于螺距较大(3mm以上)、基体材质较硬的螺纹孔有时需要用两支(或两支以上)预攻丝锥进行攻丝 |
丝锥磨损严重 |
用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测,若通规不通即要换用新丝锥 |
攻丝时,丝锥与底孔不同心 |
正确操作,使丝锥与底孔同心 |
攻丝时产生了加工硬化 |
降低攻丝速度,使用适当的切削液 |
钢丝螺套装入底孔困难 |
使用简易扳手,钢丝螺套得不到预压缩,致使扭力过大 |
换用套筒扳手,并正确操作 |
用普通型钢丝螺套的安装扳手装锁紧型钢丝螺套或相反 |
换用与钢丝螺套匹配的安装扳手(锁紧型钢丝螺套的安装扳手工作端头小一些) |
套筒扳手引导螺纹磨损严重致使钢丝螺套预压缩不到位 |
用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹,若止规不止即要选用新套筒扳手 |
底孔未清理或清理不符合要求 |
清理到利于钢丝螺套的安装 |
去毛刺性质的锪孔过深 |
锪孔不应超过0.4倍螺距深度 |
钻头过小 |
换用合适直径的钻头 |
丝锥磨损严重 |
用钢丝螺套用内螺纹底孔塞规检测,若通规不通即要选用新丝锥 |
钢丝螺套R角过大 |
与生产厂家调换 |
安装柄偏离圆心过大 |
用钳子修正或换装合格的钢丝螺套 |
钢丝螺套自由状态下外径过大 |
若超出相关标准规定的范围,则应与厂家调换 |
基体结构复杂 |
视具体情况与生产厂家配合解决,例如基体表面与内螺纹距离过长且不能容纳扳手套筒,需特制安装扳手 |
安装扳手出现异常 |
套筒扳手引导螺纹磨损将严重导致钢丝螺套预压缩不到位 |
用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测,若止规不止即要选用新套筒扳手 |
钢丝螺套在安装扳手套筒内不能旋出引导螺纹 |
用钢丝螺套专用丝锥再攻一遍安装扳手的引导螺纹,如还不行,即另换安装扳手 |
某些细牙规格用T型槽扳手安装容易跳扣 |
熟练操作或换用螺纹头型扳手 |
螺纹头型扳手将钢丝螺套安装柄拧变形 |
熟练操作,并换用T型槽型扳手 |
其它特殊情况 |
可根据具体情况与厂家协商制造适合使用的安装扳手 |
乱扣 |
采用了不正确的安装工具 |
拆出乱扣的钢丝螺套,采用正确的安装工具,对于细牙钢丝螺套建议采用螺纹头套筒安装扳手 |
未按规定的操作规范操作,在旋入钢丝螺套时使用了轴向力 |
换装钢丝螺套,按规定操作方法操作,顺势旋入钢丝螺套,勿使用轴向力 |
钢丝螺套变形 |
安装时用力不当,有轴向力产生 |
按规定操作方法操作,换装钢丝螺套,勿使用轴向力 |
安装钢丝螺套的扳手型号选择错误,公称直径或螺距与所安装的钢丝螺套不匹配 |
拆除变形的钢丝螺套,选择与钢丝螺套匹配的安装扳手 |
在冲断安装柄时,通孔最后一圈脱扣伸长是因为冲断安装时用力过大,且钢丝螺套旋入螺孔太满 |
冲断安装柄时用力适当,钢丝螺套不要旋入太深,应低于端面0.5个螺距左右 |
装配过程中安装柄折断 |
装配时用力不当,有轴向力产生 |
用卸套器拆除安装柄已折断的钢丝螺套,并按规定方法操作,勿使用轴向力 |
钢丝螺套折断槽过深 |
换装折断槽合格的钢丝螺套 |
制作钢丝螺套的材质易脆断 |
换用材质合格的钢丝螺套 |
安装柄去不掉 |
冲断器的型号选择错误 |
选择与钢丝螺套相配套的冲断器 |
钢丝螺套折断槽太浅 |
换装折断槽合格的钢丝螺套 |
钢丝螺套材质太软 |
换装材质强度高的合格钢丝螺套 |
钢丝螺套装入基体后所形成的内螺纹不合格 |
安装钢丝螺套用基体螺孔螺纹尺寸超差 |
对基体螺孔进行修复或加大处理 |
钢丝螺套型面不合格 |
换装型面合格的钢丝螺套 |
锁紧型钢丝螺套锁紧力矩不合格 |
基体螺纹孔尺寸超差 |
对基体螺纹孔进行修复处理 |
钢丝螺套锁紧力矩不合格 |
换装锁紧力矩合格的钢丝螺套。 |
装配螺栓时,带动钢丝螺套旋转 |
基体螺纹孔尺寸超大 |
钢丝螺套涂粘接剂粘接;或进一步扩大基体孔,换装大一号的钢丝螺套 |
钢丝螺套自由状态下外径超小 |
换装外径合格的钢丝螺套 |
钢丝螺套锁紧力矩太大 |
换装锁紧力矩合格的钢丝螺套 |
安装柄脱落不完整,残余部分卡住螺栓 |
去掉安装柄的残余部分或换装钢丝螺套 |